औद्योगिक नियंत्रण को स्मार्ट बनाना - प्लग-इन वितरित I/O

बुद्धिमान विनिर्माण परिवर्तन की वर्तमान गति में, पारंपरिक औद्योगिक स्वचालन उत्पादन में, उपकरण नियंत्रण और निगरानी आमतौर पर केंद्रीकृत नियंत्रण विधियों को अपनाते हैं। हालांकि, पारंपरिक केंद्रीकृत नियंत्रण सिग्नल विलंब, जटिल वायरिंग और खराब मापनीयता जैसे दर्द बिंदुओं का सामना करता है, जबकि क्रोंज़ वितरित I/O (दो-चरण) KB श्रृंखला तीन मुख्य लाभों के साथ औद्योगिक नियंत्रण के प्रदर्शन मानकों को व्यवस्थित रूप से पुनर्निर्मित करती है।

1. उच्च गति वास्तविक समय प्रतिक्रिया:Profinet, EtherCAT, Modbus TCP, Ethernet/IP, CC-LINK IE, आदि जैसे औद्योगिक ईथरनेट प्रोटोकॉल का उपयोग करते हुए, डेटा ट्रांसमिशन पारंपरिक बसों की प्रतिक्रिया गति से कहीं अधिक है।

2. मॉड्यूलर विस्तार:अति-पतला डिज़ाइन, स्थापना स्थान बचाता है; दो खंड डिज़ाइन, मॉड्यूल बदलते समय फिर से वायरिंग करने की आवश्यकता नहीं है, आसान रखरखाव के लिए स्प्रिंग टाइप प्लग करने योग्य टर्मिनल के साथ। डिजिटल, एनालॉग, तापमान, उच्च गति गिनती, संचार और अन्य कार्यात्मक मॉड्यूल को आवश्यकतानुसार लचीले ढंग से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। एक ही कप्लर विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 32 मॉड्यूल तक विस्तारित कर सकता है।

3. वितरित निकटवर्ती तैनाती:नियंत्रण नोड्स को डिवाइस साइट पर वितरित करें, सिग्नल ट्रांसमिशन दूरी को छोटा करें, एंटी-इंटरफेरेंस डिज़ाइन को मिलाएं, डेटा स्थिरता में सुधार करें और विफलता दर को कम करें।

नई ऊर्जा उद्योग में वितरित I/O अनुप्रयोग:

लिथियम बैटरी का बुद्धिमान विनिर्माण

ध्रुवीय कोटिंग प्रक्रिया:16 बिट एनालॉग मॉड्यूल के माध्यम से स्क्रैपर दबाव और घोल प्रवाह संकेतों का वास्तविक समय अधिग्रहण, EtherCAT सिंक्रोनस नियंत्रण के साथ संयुक्त, कोटिंग मोटाई का सटीक नियंत्रण प्राप्त करता है और उपज में तेजी से सुधार करता है।

PACK लाइन एकीकरण:फोटोइलेक्ट्रिक स्विच और सिलेंडर पोजिशनिंग सिग्नल एकत्र करने, वेल्डिंग रोबोट फिक्स्चर आंदोलनों को नियंत्रित करने के लिए DI/DO मॉड्यूल की वितरित तैनाती, एक ही उत्पादन लाइन पर 300+I/O बिंदुओं के साथ मिलीसेकंड स्तर की प्रतिक्रिया प्राप्त करना, पारंपरिक केंद्रीकृत समाधानों को बदलना और वायरिंग लागत को कम करना।

फोटोवोल्टिक मॉड्यूल निर्माण

घटक लैमिनेटिंग प्रक्रिया:तापमान मॉड्यूल लैमिनेटिंग मशीन के प्रत्येक तापमान क्षेत्र के संकेतों की वास्तविक समय में निगरानी करता है, बस के माध्यम से PLC को फीडबैक करता है, हीटिंग और दबाव को गतिशील रूप से समायोजित करता है, और उत्पाद योग्यता दर में सुधार करता है।

क्रोंज़ की ‌दो-चरण प्लग-इन I/O प्रणाली "उच्च गति, सटीकता और लचीलापन" की मूल अवधारणा पर आधारित है, जो नई ऊर्जा उद्योग के लिए उपकरण परत से लेकर सिस्टम परत तक समाधान प्रदान करती है। औद्योगिक स्वचालन को "अधिक स्मार्ट, अधिक कुशल और हरित" दिशा में विकसित करने में तेजी लाने के लिए, इस तकनीक का चयन करना अगले दशक में बुद्धिमान विनिर्माण की प्रतिस्पर्धात्मकता का चयन करना है।